樹脂工藝品制作流程及制作技術(shù)

　　一、制作樹脂工藝品前我們要準備一桿秤(5公斤的秤為準)，調(diào)料桶(或塑料盆)，攪拌飯(或竹筷)，小勺(塑料、鋁、瓷勺均可)。

　　二、拌料根據(jù)樹脂工藝品模具的大小，所制樹脂工藝品產(chǎn)品的數(shù)量，先將不飽合樹脂稱量出來，(合)倒入調(diào)料桶，然后將固化劑按(促進劑)的比例添加，先將固化劑加入不飽合樹脂內(nèi)，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合 后，加入稀釋，(同樣進行攪拌)然后根據(jù)所需顏色添加料，(顏料的用量可根據(jù)品種的不同進行加減，達到所需程度為止，一般用量為大的顏料即可)添加顏料時用將顏料用樹脂化開，在內(nèi)進行攪拌，均勻后倒入料桶再進行充分攪勻即可，底料攪拌后添加，添加時要隨攪拌隨添加，直到所需程度為，(調(diào)好的混合料漿應(yīng)是粘稠狀以用勺舀起倒下后能緩慢流淌)。

　　三、注意樹脂工藝品產(chǎn)品倒模模具應(yīng)擺方平整，(水平狀態(tài))模具內(nèi)模面應(yīng)清洗干凈，這樣就可以澆制，澆制時用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從最高點倒進，使其自然流淌，這樣就可以把氣泡擠走，否則，成品后會有氣孔，注意倒入模具時不能溢出模具外圍，倒出外圍后，應(yīng)立即清理，鏟除，否則成型后需再加工、打磨。

　　四、樹脂工藝品排板方法及故障根據(jù)模種的大小確定底板大小和90度角，再確定注漿槽的大小，另設(shè)下料口要合適，以漿能到達各部位為前題，模種之間的距離從模種的結(jié)構(gòu)及方式和工藝生產(chǎn)要求為排板的參考。

　　1、注漿槽和下料位置不合適影響白胚注漿生產(chǎn)。

　　2、底板確定90度角，如果底板不正，影響堆土操作。

　　3、另設(shè)下料口漿不能全布到達各部位應(yīng)加排氣點。

　　4、模種之間的距離過大引起的膠浪費。

　　5、在排板前先了解模種的大小結(jié)構(gòu)和開模方式再進行排板。

　　五、樹脂工藝品堆土方法及故障根據(jù)模種的類型和生產(chǎn)需求，先確定樹脂工藝品產(chǎn)品開模的方式和模線位置，順著模線堆油土，油土切成長方形或正方形，再確定油土板  塊的大小方打釘?shù)姆绞?，最后進行修邊，修邊要凈光滑用肥皂水清洗油土。

　　1、樹脂工藝品模線的位置不對導(dǎo)至白胚生產(chǎn)線上注漿和白胚不便，也會給打砂帶來不便。

　　2、油土的板塊就決定于石膏外套的大小。

　　3、修邊不干凈引起模具多邊現(xiàn)象。

　　4、內(nèi)模與外模打釘不合適會引起注漿露漿。

　　5、包土油土的厚薄就等于模具內(nèi)模厚薄。

　　6、包土的內(nèi)模有時也要開刀不開刀模種無法出模。

　　7、修邊的好與壞和模具的模線是相互接連的。

　　六、樹脂工藝品刷模、灌模方法及故障根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)的需求是否加矽油、貼紗布、加頂位。再確定硬化濟的比例，打矽膠調(diào)料抽空后刷模，刷模的厚與薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出現(xiàn)厚薄不同。根據(jù)模種的不同類型和生產(chǎn)需求，用圍子把模種圍起來，打夕膠調(diào)料抽空倒入圍子中等待硬化，硬化后去掉圍子再打石膏。

　　1、硬化劑的用量根據(jù)天氣溫度而確定用量，硬化劑過大減少模具收縮性。

　　2、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、燒模、拉模、模具容易老化。

　　3、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。

　　4、根據(jù)外套與內(nèi)模之間是否好拆模，決定是否加頂位。

　　5、灌注模具圍子的過大引起矽膠的浪費，圍子大小決定模具大小(灌注模)。

　　6、刷模技術(shù)，材料等因素造成模具內(nèi)部有氣泡。

　　7、抽空的夕膠時間不夠會引起模具內(nèi)有氣泡、影響白胚品質(zhì)。六、外套制作方法及故障。

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