定制樹脂工藝品擺件需要的材料及相關(guān)工藝問題

定制樹脂工藝品擺件需要的材料及相關(guān)工藝問題解決方法樹脂工藝品需要的材料；

　　1、真空機

　　2、真空箱

　　3、空壓機

　　4、氣動修邊器(如果是電動,第3點當(dāng)我沒說)

　　5、樹脂

　　6、石粉(或瑪瑙粉等輔料)

　　7、硬化劑

　　8、促進劑(溫度低、要求快速時使用)

　　9、樹脂油

　　10、石英沙(省成本的暗黑絕招,光潔沒要求的使用，不同的目數(shù),決定顆粒的大小,既然是沙,那就不是粉末狀，填真空內(nèi)膽用粗的白石料)

　　11、杯子

　　12、拌料刀

　　13、色漿(看需要）

　　14、油漆(看需要)

　　15、天那水

　　16、松節(jié)水

　　17、仿古油

　　18、亮油(配金粉)

　　19、噴漆器(大產(chǎn)品無要求的,噴底色用大號的,小產(chǎn)品噴臉用小號的)

　　20、美工刷、美工筆(視產(chǎn)品大小結(jié)構(gòu)要求選，畫眉毛要求較高)

　　21、燒堿(洗產(chǎn)品用，不知道叫不叫燒堿,好象是,忘了看學(xué)名，自己去考證)

　　22、四方塑料框(裝產(chǎn)品用)

　　23、推車(轉(zhuǎn)移用)

　　24、一種補坯用的粉末,我叫它輕粉

　　25、硅膠

　　26、硅膠固化劑

　　27、醫(yī)用紗布(蒙模具用的,位于硅膠中心層，增加抗拉強度,防止撕裂)

　　28、橡皮泥(開模用的)

　　29、板料(開模用的)

　　30、石膏

　　31、纖維(樹脂外模用，增加強度)

　　32、筷子(或木條,石膏外模用,增加強度)

　　33、鋒利的刀片(模具難點切口用)

　　34、膠水(將原坯固定在板料上)出現(xiàn)水紋的原因

　　1、制作樹脂工藝品新模具，新模具要放在太陽下曬曬，當(dāng)然石膏外模也要,如果沒有太陽,那就用點吹風(fēng)，別吹燒了,冷天氣，每天早上預(yù)熱一次,別太熱了哦!

　　2、硬化劑。硬化劑質(zhì)量差會造成;硬化劑過夜曝露在空氣中，藥性揮發(fā),融了空氣中的水份，這也有可能、通常當(dāng)天用多少,倒多少,剩下的裝起來;最關(guān)鍵的、也是最重要的是量不夠,足夠的量才行！

　　3、樹脂。沒有使用的剩余樹脂混合料應(yīng)該蓋好，盡量密封起來;樹脂的好壞也一些許原因！

　　4、輔料。如果有攙石英沙，石英沙有含水份的,拿來曬曬！

　　5、手工。攪拌一定要均勻,比如你用牙杯，角落里的料也要攪拌起來,并不是攪刀在杯子中間隨便攪拌幾下就行，攪拌刀長些，攪拌均勻些！水紋現(xiàn)象無非就是以上幾種原因，硬化劑足，攪拌均勻,真空到位,各配料質(zhì)量好，這現(xiàn)象就不會出現(xiàn)了！

樹脂工藝品產(chǎn)品出現(xiàn)變形,及凹凸不平現(xiàn)象:

　　1、樹脂工藝品模具變形，導(dǎo)致坑的形成;模具受熱后回產(chǎn)生微量的變形,尤其是硅膠模具未經(jīng)過真空處理,內(nèi)部有-一定的小旗袍,表面看不出來,受熱后會膨脹少許,毛呸看不出來，但噴漆后有一定光潔 度后就體現(xiàn)出來，還有個可能是硅膠模具外墊有小物塊,偶然粘是硅膠模具上,造成變形。

　　2、樹脂工藝品產(chǎn)品變形,導(dǎo)致坑的形成;熱脹冷縮的道理應(yīng)該都懂,產(chǎn)品脫模后受冷,多少都有些變形，多是形狀變形,出現(xiàn)凸起等現(xiàn)象，平面板型產(chǎn)品尤其以空心產(chǎn)品最為突出，實心也會出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象！

　　3、樹脂工藝品在生產(chǎn)好后人為因素,造成變形;研發(fā)或是試生產(chǎn)情況下，為節(jié)省成本,通常只開一-個模具,在產(chǎn)品未完全硬化情況下取出、硬化劑未足，產(chǎn)品偏軟、以全樹脂工藝品情況成型,未添加石粉和石英沙等輔料,產(chǎn)品硬度不夠、開模未技術(shù)不過關(guān)，未設(shè)置限位卡槽,造成位置偏移、沒用石膏做外模,無法對硅膠進行保溫、產(chǎn)品完全硬透,冷透,未從模具取出、堆放產(chǎn)品地板本身就凹凸不平、或許還有很多原因，請注意一切可能的因素！完成以上要點，估計不會出現(xiàn)你再的情況了！這就是我對樹脂工藝品的需要的材料及相關(guān)工藝問題解決方法了！

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